制藥行業(yè)純化水制取設(shè)備主要由制備系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、消毒系統(tǒng)、分配系統(tǒng)所組成

1、制備系統(tǒng)：由預(yù)處理和反滲透及電去離子裝置構(gòu)成，其中預(yù)處理包括了多介質(zhì)過濾器、軟化器過濾器、活性炭過濾器，原水經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)處理之后流入保安過濾器再進(jìn)入反滲透裝置，反滲透脫鹽可分為一級(jí)反滲透裝置、二級(jí)反滲透裝置，該裝置是整個(gè)純化水系統(tǒng)的核心，經(jīng)過反滲透裝置處理過的水會(huì)進(jìn)入EDI裝置進(jìn)行深度除鹽，從而完成整個(gè)制備系統(tǒng)的流程。

2、控制系統(tǒng)：通過監(jiān)控壓力、電導(dǎo)率、水溫等重要指標(biāo)為系統(tǒng)安全運(yùn)行提供保障，同時(shí)控制系統(tǒng)設(shè)立權(quán)限安全、設(shè)置安全、操作安全、數(shù)據(jù)安全進(jìn)行安全控制，保障設(shè)備及操作人員安全。

3、消毒系統(tǒng)：整個(gè)純化水設(shè)備系統(tǒng)開通過配備紫外線殺菌消毒，臭氧殺菌消毒，以及板式換熱器、雙管板換熱器進(jìn)行巴氏消毒。

4、分配系統(tǒng)：管路和純化水儲(chǔ)罐系統(tǒng)構(gòu)成了分配系統(tǒng)，其管路采用的是單管路供水雙管路循環(huán)模式，管路采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管制作，且連接處采用卡箍快開連接，通過串聯(lián)的方式連接所有用水點(diǎn)，純化水儲(chǔ)罐同樣采用不銹鋼罐，其在系統(tǒng)當(dāng)中起著儲(chǔ)存的作用。

制藥行業(yè)純化水制取設(shè)備日常運(yùn)行時(shí)，需進(jìn)行的檢查：

1、操作人員嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行開、關(guān)設(shè)備，確保閥門開關(guān)靈活且無泄漏，各個(gè)部件的指示燈正常顯示。檢查電壓、電流、壓縮空氣、供水壓力等是否正常。檢查儀器儀表（電阻儀、時(shí)間控制器、流量計(jì)、 記錄儀、壓力表等）是否正常。注意，每天至少巡檢3次以上，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

2、保持設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的整潔。定期檢查水泵和高壓泵的運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并處理。

3、檢查所有水管、接頭是否損壞和松動(dòng)，及時(shí)消除滴水、漏水問題，對(duì)于暫時(shí)不能消除的應(yīng)當(dāng)標(biāo)明位置并做好相關(guān)記錄。檢查軟化器鹽箱和pH藥箱液位，及時(shí)按要求比例配置藥劑。

4、定期清洗過濾網(wǎng)，定期更換保安過濾器的PP棉，呼吸器濾芯以免影響出水水質(zhì)。

5、檢查電控箱接頭是否脫落，確保用電安全。

6、做好日常設(shè)備點(diǎn)檢（壓力，流量，電導(dǎo)率表，液位）等參數(shù)的記錄。

7、操作人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即查找原因，排除故障。在無法排除故障的情況，不能盲目開啟設(shè)備。如未能有效處理故障問題，應(yīng)認(rèn)真記錄，并交由專業(yè)人員進(jìn)行維修。